加工方法选择原则及常见表面加工方案

加工方法选择原则：

1)所选加工方法应考虑每种加工方法的经济加工公差等级范围要与加工表面的精度要求和表面粗糙度要求相适应。

2）所选加工方法能确保加工面的几何形状精度、表面相互位置精度的要求。

3）所选加工方法要与零件材料的可加工性相适应。例如：淬火钢、耐热钢等因硬度高则应采用磨削方法加工。

4）加工方法要与生产类型相适应，大批量生产时，应采用高效的机床设备和先进的加工方法。在单件小批量生产中，多采用通用机床和常规加工方法。

5）所选加工方法要与企业现有设备条件和工人技术水平相适应。

常见表面的加工方案及其适用范围

外圆表面加工方案

序号	加工方案	经济加工公差等级（IT）	加工表面粗糙度Ra（μm）	适用范围
1	粗车	11~12	50~12.5	适用于淬火钢以外的各种金属
2	粗车一半精车	8~10	6.3~3.2
3	粗车一半精车一精车	6~7	1.6~0.8
4	粗车一半精车一精车一滚压（或抛光）	5~6	0.2~0.025
5	粗车一半精车一磨削	6~7	0.8~0.4	主要用于淬火钢，也可用于未淬火钢，但不宜加工非铁金属
6	粗车一半精车一粗磨一精磨	5~6	0.4~0.1
7	粗车一半精车一粗磨一精磨一超精加工（或轮式超精磨）	5~6	0.1~0.012
8	粗车一半精车一精车一金刚石车	5~6	0.4~0.025	主要用于要求较高的非铁金属的加工
9	粗车一半精车一粗磨一精磨一超精磨（或镜面磨）	5级以上	<0.025	极高精度的钢或铸铁的外圆加工
10	粗车一半精车一粗磨一精磨一研磨	5级以上	<0.1

孔加工方案

序号	加工方案	经济加工公差等级（IT）	加工表面粗糙度Ra（μm）	适用范围
1	钻	11~12	12.5	加工未淬火钢及铸铁的实心毛坯，也可用于加工非铁金属（但表面粗糙度稍高），但孔径<20mm
2	钻一铰	8~9	3.2~1.6
3	钻一粗铰一精铰	7~8	1.6~0.8
4	钻一扩	11	12.5~6.3	加工未淬火钢及铸铁的实心毛坯，也可用于加工非铁金属（但表面粗糙度稍高），但孔径>20mm
5	钻一扩一铰	8~9	3.2~1.6
6	钻一扩一粗铰一精铰	7	1.6~0.8
7	钻一扩一机铰一手铰	6~7	0.4~0.1
8	钻一（扩）一拉（或推）	7~9	1.6~0.1	大批大量生产中、小零件的通孔
9	粗镗（或扩孔）	11~12	12.5~6.3	除淬火钢以外各种材料，毛坯有铸出孔或锻出孔
10	粗镗（粗扩）一半精镗（精铰）	9~10	3.2~1.6
11	粗镗（粗扩）一半精镗（精扩）一精镗（铰）	7~8	1.6~0.8
12	粗镗（扩）一半精镗（精扩）一精镗一浮动镗刀块精镗	6~7	0.8~0.4
13	粗镗（扩）一半精镗一磨孔	7~8	0.8~0.2	主要用于加工淬火钢，也可用于不淬火钢，但不宜用于非铁金属
14	粗镗（扩）一半精镗一粗磨一精磨	6~7	0.2~0.1
15	粗镗一半精镗一精镗一金刚镗	6~7	0.4~0.05	主要用于精度要求较高的非铁金属加工
16	1）钻一（扩）一粗铰一精铰一珩磨 2）钻一（扩）一拉一珩磨 3）粗镗一半精镗一精镗一珩磨	6~7	0.2~0.025	精度要求很高的孔
17	以研磨代替上述方案中的珩磨	5~6	<0.1
18	钻（或粗镗）一扩（半精镗）一精镗一金刚镗一脉冲滚挤	6~7	0.1	成批大量生产的非铁金属零件中的小孔，铸铁箱体上的孔

平面加工方案

序号	加工方案	经济加工公差等级（IT）	加工表面粗糙度Ra（μm）	适用范围
1	粗车一半精车	8~9	6.3~3.2	端面
2	粗车一半精车一精车	6~7	1.6~0.8
3	粗车一半精车一磨削	7~9	0.8~0.2
4	粗刨（或粗铣）一精刨（或精铣）	7~9	6.3~1.6	一般不淬硬的平面（端铣表面粗糙度可较低）
5	粗刨（或粗铣）一精刨（或精铣）一刮研	5~6	0.8~0.1	精度要求较高的不淬硬平面； 批量较大时宜采用宽刃精刨方案
6	粗刨（或粗铣）一精刨（或精铣）一宽刃精刨	6~7	0.8~0.2
7	粗刨（或粗铣）一精刨（或精铣）一磨削	6~7	0.8~0.2	精度要求较高的淬硬平面或不淬硬平面
8	粗刨（或粗铣）一精刨（或精铣）一粗磨一精磨	5~6	0.4~0.25
9	粗铣一拉	6~9	0.8~0.2	大量生产，较小的平面
10	粗铣一精铣一磨削一研磨	5级以上	<0.1	高精度平面

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